鋼筋的加工與安裝知識，簡直不要太實用

(一)鋼筋冷拉

1.鋼筋的冷拉原理

鋼筋冷拉原理如圖4-24所示。

2.冷拉控制

鋼筋冷拉控制可以用控制冷拉應力和控制冷拉率的方法。冷拉控制應力值如表4-7所示。

3.冷拉設備

鋼筋冷拉可用卷揚機或長行程液壓千斤頂進行，目前多采用卷揚機進行。用卷揚機冷拉時，其主要設備有卷揚機、滑輪組、承力結構、回程裝置、測量設備和鋼筋夾具組成，其整體結構如圖4-25所示。

4.鋼筋的冷拉計算

鋼筋的冷拉計算包括冷拉力、拉長值、彈性回縮值和冷拉設備選擇計算。

(1)冷拉力Ncon計算。冷拉力計算的作用有兩方面:①確定按控制應力冷拉時的油壓表讀數;②作為選擇卷揚機的依據。

冷拉力應等于鋼筋冷拉前截面積As乘以冷拉時控制應力σcon，即Ncon=Asσcon

(2)計算拉長值ΔL。鋼筋的拉長值應等于冷拉前鋼筋的長度L與鋼筋的冷拉率δ的乘積，即ΔL=Lδ

(3)計算鋼筋彈性回縮值ΔL1。根據鋼筋彈性回縮率δ1(一般為0.3%左右)計算，即:ΔL1=(L+ΔL)δ1

則鋼筋冷拉完畢后的實際長度為:L′=L+ΔL-ΔL1

(4)冷拉設備的選擇及計算。設備的冷拉能力要大于鋼筋冷拉時所需的Z大拉力，同時還要考慮滑輪與地面的摩擦阻力及回程裝置的阻力，一般取Z大拉力的1.2~1.5倍。

卷揚機、滑輪組冷拉設備的拉力:Q=T/K′-F

式中，T為卷揚機拉力(kN);

F為設備阻力(kN)，取5~10 kN;

K′為滑輪組的省力系數。K′可按下式計算或查表4-9。

K′=[f n-1(f-1)/(f n-1)]

式中，f為單個滑輪阻力系數(青銅軸套為1.04);

n為滑輪組的工作線數。

承力結構可采用地錨，測力裝置可采用彈簧測力計、電子稱或帶油表的液壓千斤頂。測力計負荷Fp，當在張拉端時:

Fp=(1- K′)(N+F)

當在固定端時:Fp=N-F

式中，N為鋼筋的冷拉力(kN)。

5.冷拉鋼筋注意事項

冷拉鋼筋需注意的事項主要有以下幾方面:

(1)預應力鋼筋宜采用控制應力法。對不能分清爐批的鋼筋，不應采用控制冷拉率的方法進行冷拉。

(2)鋼筋的冷拉速度不宜過快，一般以0.5~1.0 m/min為宜，待拉到規定的控制應力后，須稍停1~2 min后再放松。

(3)鋼筋冷拉可在負溫下進行，溫度不宜低于-20 ℃。當采用控制應力方法時，冷拉控制應力較表4-7提高30 MPa;當采用控制冷拉率方法時則與常溫相同。

(4)當采用控制應力方法冷拉鋼筋時，對使用的測力計應經常維護，定期校驗。

(5)冷拉后鋼筋表面不得有裂紋或局部緊縮現象，并應按規范要求做拉伸試驗和冷彎試驗，其力學性能應符合表4-6的規定。

(6)冷拉中應注意安全，正對鋼筋的兩端嚴禁站人或者走動，以防鋼筋斷裂回彈傷人。

(二)鋼筋冷拔

冷拔是將Φ6~10 mm的HPB235級光圓鋼筋在常溫下強力拉過拔絲?？?如圖4-26所示)。

冷拔用的拔絲機有立式(圖4-27所示)和臥式兩種。其鼓筒直徑一般為500 mm。冷拔速度約為0.2~0.3 m/s，速度過大易斷絲。

鋼筋冷拔的工藝過程為:軋頭→剝殼→通過潤滑劑進入拔絲模拔絲。如鋼筋需連接則應在冷拔前用對焊連接。

冷拔次數一般不宜過多，一是影響生產效率;二是鋼絲會發脆，對伸長率有影響，但冷拔次數過少，每次壓縮量過大，也易發生斷絲和設備安全事故。根據經驗一般前道鋼絲直徑和后道鋼絲的直徑之比以1∶1.15為宜。如Φ8拔至Φ5，冷拔過程可為Φ8→Φ7→Φ6.3→Φ5.7→Φ5。如由Φ6.5拔至Φ4，可為Φ6.5→Φ5.7→Φ5→Φ4.5→Φ4。

冷拔低碳鋼絲的質量應符合表4-10的要求。

(三)鋼筋的其他加工方法

除冷加工外，鋼筋的加工還有除銹、調直、下料剪切及彎曲成型。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表4-11的規定。

1.除銹

鋼筋除銹一般可以通過以下兩個途徑:

(1)少量的鋼筋局部除銹可采用電動除銹機或人工用鋼絲刷、砂盤以及噴砂和酸洗等方法進行。

(2)大量鋼筋除銹可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成。

2.調直

鋼筋調直宜采用機械方法，也可以采用冷拉。對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋在使用前應加以調直。鋼筋調直方法很多，常用的方法是使用卷揚機拉直和用調直機調直。

3.切斷

切斷前，應將同規格鋼筋長短搭配，統籌安排，一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。鋼筋切斷可用鋼筋切斷機或手動剪切器。

4.彎曲成型

鋼筋彎曲的順序是畫線、試彎、彎曲成型。畫線根據不同的彎曲角在鋼筋上標出彎折的部位，以外包尺寸為依據，扣除彎曲量度差值。鋼筋彎曲有人工彎曲和機械彎曲。

(四)安裝檢查

鋼筋安置位置的偏差應符合表4-12的規定。